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太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司是國內(nèi)好的從事直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及好的縱橫剪線設(shè)備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。直縫焊管機(jī)組公司

焊接機(jī)的故障相對(duì)而言是比較多的 ， 而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜 ， 往往是一個(gè)結(jié)果由多種原因引起 ， 或者一個(gè)原因又可造成幾個(gè)結(jié)果 。有些故障處理起來又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個(gè)簡(jiǎn)要敘述。1  劃傷 在焊接機(jī)出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成 ， 一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ，工業(yè)直縫焊管機(jī)組公司， 二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。1. 1  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的劃傷 導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè) ， 如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理 ，高頻直縫焊管機(jī)組公司，管坯的上下兩表面也會(huì)出現(xiàn)磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng)面比較大，連續(xù)性較強(qiáng) 。主要是因?yàn)閷?dǎo)向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯，使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成 。除此之外 ，當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時(shí) ，導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對(duì)差太大時(shí) ， 也都會(huì)造成管坯兩側(cè)的劃傷。1. 2  擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷 擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發(fā)生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點(diǎn):1.1 孔型不吻合  焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ，就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，直縫焊管機(jī)組公司，以兩輥式結(jié)構(gòu)為例 ， 諸如軸承損壞 ；輥?zhàn)虞S向竄動(dòng);孔型大小不一樣 ；兩輥?zhàn)痈叨任恢貌幌嗤?；軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。 1.2 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致 ，而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時(shí) ， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會(huì)對(duì)管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，高頻率直縫焊管機(jī)組公司，劃傷就更容易發(fā)生。 1.3擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置 ， 當(dāng)上擠壓力不足時(shí) ， 在管坯的張力用下 ， 輥軸就會(huì)出現(xiàn)上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 ， 就會(huì)加重劃傷事故的發(fā)生。

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高頻焊接工藝在多方面都有優(yōu)點(diǎn)，對(duì)管坯材質(zhì)和鋼管規(guī)格尺寸的適應(yīng)性較廣。高頻焊不但焊速提高，同時(shí)可以獲得熱影響區(qū)小及燒透性良好的焊縫。 　　在質(zhì)量上，高頻焊管的焊縫質(zhì)量好、內(nèi)外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛的應(yīng)用和推廣。

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在日常檢修工作中，的一點(diǎn)就是細(xì)心，不管是對(duì)于焊管設(shè)備的整體運(yùn)轉(zhuǎn)，還是對(duì)于各部分零件之間的更換，定期檢查零件的磨損情況，尤其是工作量大的時(shí)候更要注意這些零件，以防磨損嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程。如果焊管機(jī)組廠家想要盡量減少零件的磨損，同時(shí)又不影響生產(chǎn)，可以定時(shí)在機(jī)器中加入潤(rùn)滑油，這也是減少磨損的方法之一。